Допуски для высокоточных игольчатых роликов обычно определяются с точки зрения точности размеров, отделки поверхности, округлости и прямолинейности. Например, точность размеров может быть указана в пределах нескольких микрон, в то время как отделка поверхности может быть указана в пределах нескольких нанометров. Допуски на округлость и прямолинейность также могут быть указаны для обеспечения точной и стабильной производительности.24x24,24x36,25x25,25x36,26x28,28x28,
концы игольчатых роликов имели разные типы: например: NRA (круглые концы), NRB (плоские концы), коронованные концы, заостренные концы, или один конец круглый (заостренный), другой конец плоский и т. Д.
В дополнение к размерам допусков, высокоточные игольчатые ролики также могут быть изготовлены в соответствии со спецификациями плотного материала и твердости для обеспечения стабильной производительности и длительного срока службы. В целом, точность допусков высокоточных игольчатых роликов является критическим фактором в обеспечении точного и надежного движения в приложениях с высокой нагрузкой, и производители вкладывают значительные ресурсы в обеспечение того, чтобы их продукция соответствовала требуемым спецификациям.
Термическая обработка: после механической обработки ролики подвергаются термической обработке для повышения их прочности, долговечности и износостойкости. Процесс термообработки может включать отжиг, закалку и отпуск и предназначен для достижения конкретных свойств материала, соответствующих предполагаемому применению.
Выбор материала: Первым шагом в производственном процессе является выбор подходящего материала для роликов. Как упоминалось ранее, общие материалы, используемые для высокоточных роликов, включают подшипниковую сталь, керамику, нержавеющую сталь и карбид вольфрама. Механическая обработка: сырье обрабатывается в желаемой форме с использованием специализированных шлифовальных станков, которые могут достигать очень жестких допусков. Например, бесцентровое шлифование часто используется для производства высокоточных цилиндрических роликов, в то время как шлифование резьбы используется для производства высокоточных игольчатых роликов.
Игольчатые ролики в основном используются в качестве элементов качения в подшипниках, где они особенно полезны, когда пространство ограничено и требуется высокая радиальная нагрузка. Они также полезны в качестве локационных штифтов и мини-валов.
D*L | D*L | D*L | D*L | D*L | D*L | D*L | D*L | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1x1 | 1.2x1.2 | 1.5x1.5 | 2x2 | 2.2x2.2 | 2.5x2.5 | 3x1 | 3x1.5 | ||
3x2 | 3x2.2 | 3x2.5 | 3x2.7 | 3x3 | 3.5x5 | 4x6 | 4.5x4.5 | ||
5x5 | 5x10 | 5.5x8 | 6x8 | 6x12 | 6.5x9 | 7x10 | 7.5x7.5 | ||
7.5x11 | 8x10 | 9x9 | 9x14 | 10x11 | 11x11 | 11x15 | 12x14 | ||
13x13 | 14x14 | 15x15 | 15x22 | 16x17 | 17x17 | 18x18 | 18x26 | ||
19x20 | 20x20 | 21x21 | 22x22 | 22x34 | 24x24 | 24x36 | 25x36 | ||
26x28 | 28x28 | 30x30 | 32x32 | 34x34 | 36x36 | 38x38 | 40x40 | ||
опорные ролики, цилиндрические штифты, игольчатые ролики, цилиндрические ролики, миниатюрные валы, |