عادة ما تتطلب البكرات الأسطوانية في المحامل التبريد لتحسين صلابتها ومقاومتها للتآكل. التبريد هو عملية معالجة حرارية تتضمن تسخين المادة إلى درجة حرارة معينة ثم تبريدها بسرعة لتغيير البنية البلورية الداخلية للمادة ، مما يؤدي إلى زيادة الصلابة والقوة. من خلال تبريد البكرات الأسطوانية ، يمكن أن تزيد من مقاومة التآكل والمتانة ، مما يطيل من عمر الخدمة.3x1،3x1.5،3x2،3x2.2،3x2.5،3x2.7،3x3،3.5x5 ،
ومع ذلك ، يمكن أن تسبب عملية التبريد أيضا مشاكل مثل التشوه أو التشقق في الأجزاء ، لذلك فهي تتطلب تحكما ومراقبة دقيقين لضمان جودة واتساق الأجزاء. يجب استخدام تقنيات ومعلمات التبريد المناسبة ، مثل وسيط التبريد المناسب ومعدل التبريد ، لتحقيق الخصائص المطلوبة في البكرات الأسطوانية.
يمكن استخدام البكرات الأسطوانية في أسطوانات الهواء أو الأسطوانات الهيدروليكية لدعم حركة المكبس وتقليل الاحتكاك بين المكبس وتجويف الأسطوانة.
في الأسطوانة الهوائية أو الهيدروليكية ، يتم دعم المكبس عادة بواسطة مجموعة واحدة أو أكثر من البكرات الأسطوانية ، والتي يتم ترتيبها حول محيط المكبس وتتفاعل مع تجويف الأسطوانة. عندما يتحرك المكبس ذهابا وإيابا ، تتدحرج البكرات الأسطوانية على طول التجويف ، مما يقلل من الاحتكاك والتآكل.
يمكن أن يؤدي استخدام البكرات الأسطوانية في أسطوانات الهواء أو الأسطوانات الهيدروليكية إلى تحسين كفاءة النظام ، عن طريق تقليل الاحتكاك وتقليل الطاقة المطلوبة لتحريك المكبس. يمكن أن يؤدي ذلك إلى أوقات استجابة أسرع وتشغيل أكثر سلاسة وتحسين الأداء العام.
يعتمد اختيار حجم الأسطوانة الأسطوانية المناسبة والمواد والدقة على المتطلبات المحددة للأسطوانة والتطبيق. تعد سعة الحمولة وطول الشوط ودرجة حرارة التشغيل للأسطوانة من العوامل المهمة التي يجب مراعاتها عند اختيار بكرات أسطوانية لاستخدامها في المحامل.
بالإضافة إلى محامل المكبس ، يمكن أيضا استخدام البكرات الأسطوانية في المكونات الأخرى للأسطوانة ، مثل محامل القضبان أو أغطية النهاية ، لتوفير الدعم وتقليل الاحتكاك في النظام. يعد التشحيم المناسب أمرا بالغ الأهمية لأداء الأسطوانة وطول عمرها ، ويمكن أن يساعد استخدام بكرات أسطوانية عالية الجودة في ضمان التشغيل الموثوق للأسطوانة على مدار عمرها.
نحن المهنية في تصنيع بكرات تحمل وبكرات إبرة أسطواني. نحن ننتج بكرات قطرها 0.5 مم إلى 60 مم. يمكن أن تلبي البكرات طلب بكرات DIN 5402 G2.
| D*L | D*L | D*L | D*L | D*L | D*L | D*L | D*L | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1x1 | 1.2x1.2 | 1.5x1.5 | 2x2 | 2.2x2.2 | 2.5x2.5 | 3x1 | 3x1.5 | ||
| 3x2 | 3x2.2 | 3x2.5 | 3x2.7 | 3x3 | 3.5x5 | 4x6 | 4.5x4.5 | ||
| 5x5 | 5x10 | 5.5x8 | 6x8 | 6x12 | 6.5x9 | 7x10 | 7.5x7.5 | ||
| 7.5x11 | 8x10 | 9x9 | 9x14 | 10x11 | 11x11 | 11x15 | 12x14 | ||
| 13x13 | 14x14 | 15x15 | 15x22 | 16x17 | 17x17 | 18x18 | 18x26 | ||
| 19x20 | 20x20 | 21x21 | 22x22 | 22x34 | 24x24 | 24x36 | 25x36 | ||
| 26x28 | 28x28 | 30x30 | 32x32 | 34x34 | 36x36 | 38x38 | 40x40 | ||
| بكرات أسطوانية ، عناصر درفلة ، محامل أسطوانية أسطوانية ، بكرات دقيقة ، بكرات محامل فقط | |||||||||