YDTech® Stirnmitnehmer- STIRNMITNEHMER, FUTTERFLANSCHE, MITLAUFENDE ZENTRIERSPITZEN, ZENTRIERKEGEL.

Antriebsstifte aus gehärtetem HSS mit Meißel werden für die Bearbeitung weicher Werkstücke verwendet. Diese zeichnen sich durch eine hohe Verschleißfestigkeit und eine maximale Drehmomentübertragung aus. Wir produzieren ausschließlich Antriebsstifte, Nadelrollstifte, kundenspezifische Zeichnungen, keine Stirnmitnehmer.

Diese Stirnmitnehmer werden durch die Schubkraft des Reitstocks kraftbetätigt. Werkstücke werden über einen beweglichen Zentrierstift zentrisch gespannt. Auf diese Weise können unterschiedliche Zentrierungen eingestellt werden, wodurch ein konstanter Bezugspunkt an der Stirnseite des Werkstücks gewährleistet wird. Für Werkstücke ohne Zentrierbohrung bieten wir die mitlaufende Futterflansche an. Sie ermöglichen zur Aufnahme eines zweiten Spannfutter im Reitstock einer Drehmaschine.

Diese Spitzen Serien bestechen durch einerseits höchste Präzision , andererseits erlauben sie Werkstückgewichte bis 30 t. Sie sind in allen gängigen Größen von Werkzeugkegeln lieferbar. Die Mitlaufenden Zentrierspitzen dienen als präzises Gegenlager des Werkstücks in Dreh- und Schleifmaschinen. Zentrierkegel ermöglichen das präzise Aufnehmen von Rohren und Wellen mit stirnseitigen Bohrungen. Stirnmitnehmer erlauben das komplette Überdrehen von Wellen etc. ohne Umspannen.

Ständig steigende Anforderungen an den Hersteller, Produktivität und Qualität zu verbessern, haben zu einem Bedarf an schnelleren Bearbeitungstechniken geführt. Mit Plantreibern und der heutigen neuen Hochleistungsausrüstung können Sie Ihre Produktionskapazitäten bei minimalen Kosten maximieren.

Mitnehmerstifte und Zentrierstifte in Sonderausführung Für unterschiedliche Werkstückoberflächen und Spannbedingungen konstruieren und fertigen wir eine Vielzahl von Mitnehmerstiften und Zentrierstiften in Sonderausführung

Die Planbearbeitung erfolgt weiterhin in einem einfachen zweistufigen Spannvorgang, dem Zentrieren und dem anschließenden Spannen. Unter dem Druck des Reitstocks greift das Werkstück in den Mittelpunkt ein, der das Teil positioniert und für eine konsistente Drehachse sorgt. Als Reitstock, um das Werkstück gegen den Mittelpunkt zu treiben, Durch den axialen Druck wird die federbelastete Zentrierspitze zurück in den Trägerkörper gedrückt, bis die Mitnehmerstifte an der Stirnfläche des Werkstücks anliegen.

Der erste Schnitt sollte im Allgemeinen in Richtung des Stirnmitnehmers erfolgen, um das Werkstück besser zu fixieren und den Mitnehmerstiften die Möglichkeit zu geben, ihre Arbeit zu verrichten, indem sie sich hineinbeißen. Sobald der erste Schnitt in Richtung des Stirnmitnehmers erfolgt ist, können Schnitte in Richtung des Reitstocks durchgeführt werden. Schleifen und hartes Drehen

Ein Plandreher besteht aus zwei Hauptkomponenten: dem Antriebskopf und der Halterung. Die Halterung fixiert den Treiber in der Maschine, entweder mit einer Morsekegelschaftbefestigung direkt im Maschinenkegel oder einer zwischen speziellen Spannbacken eingespannten Spannfutterhalterung oder einer Flanschbefestigung verschraubt mit einem Spindeladapter an der Maschinenspindel. Die Abbildung zeigt einen Morsekegelschaft. Der Antriebskopf enthält das Ausgleichsmedium, das eine Anpassung der Stifte an Schwankungen der Anlagefläche und der federbelasteten Zentrierspitze ermöglicht.

Bei einem mechanischen Reitstock übt das durchschnittliche Festziehen mit einer Hand ausreichend Kraft aus, um etwa 1.700 Pfund Druck aufzubauen. Bei einem kraftbetriebenen Reitstock entspricht die Kraft der Fläche des Kolbens in Zoll im Quadrat mal dem Eingangsdruck in den Zylinder Pfund pro Quadratzoll.

Auf aktiven (Tot-)Spitzen ist der Planmitnehmer in der Regel nur so gut wie die Reitstockspitze. Hartmetallbestückte Spitzen eignen sich gut für Hartdreh- und Schleifanwendungen. Wählen Sie eine Reitstockspitze, die darauf ausgelegt ist, Rundlauffehler zu minimieren und hohen axialen und radialen Belastungen standzuhalten. und erfordern wenig Wartung.