YDTech® HERSTELLER von Stirnmitnehmer, Stirnfutter, Drehgreifer,werkzeuge zum spannen zwischen spitzen ! LIEFERANTEN von prozessorientierte spannlösungen mit maximaler drehmomentübertragung und höchster genauigkeit in China!

Stirnmitnehmer won Werkstücke werden mittels beweglicher Zentrierspitze zentrisch gespannt, wodurch unterschiedliche Zentrierungen ausgeglichen werden und somit ein konstanter Nullpunkt an der Werkstückplanfläche gewährleistet wird. Durch pendelnd gelagerte Mitnahmeelemente werden eventuelle Unebenheiten auf der Werkstückplanseite ausgeglichen. Die maximale Rundlaufabweichung beträgt ca. 0,02mm.

Antriebsstifte: Um ein Werkstück effizient zu drehen, sollten die Stifte als Zähne fungieren, die in das Gesicht des Werkstücks eindringen. Diese Stifte sind austauschbar und stehen in Sätzen von drei, fünf oder sechs, je nach Größe des Fahrers und des Werkstücks, das gedreht wird, zur Verfügung. Antriebsstifte, die mikrogezahnt und hartbeschichtet sind. Diese Stifte reduzieren oder beseitigen Teileschlupf, wodurch der Schrott reduziert wird.

Für eine korrekte Gesichtsfahrerbetätigung, die nur ein Werkzeug verwendet, sollte die angewendete Reitstockkraft auf dem Schnitt basieren, der das meiste Drehmoment erfordert. Beim Drehen von Anwendungen mit Drehmaschinen mit einem manuell betätigten manuell betriebenen Reitstock,

Bei den richtigen Parametern sollen diese Antriebsstifte in langen Produktionsläufen Rundheitstoleranzen von weniger als 0,00280 Zoll (0,002 mm) erzielen.

Im Falle eines unterdimensionierten Mittellochs kann der Mittelpunkt nicht genug zurückziehen, damit die Stifte in die gewünschte Tiefe eindringen können. In diesem Fall können Stifte nicht mit der Werkstückfläche in Eingriff kommen und das Schneiden kann nicht stattfinden. Umgekehrt, wenn das mittlere Loch überdimensioniert ist, kann der Mittelpunkt das Teil nicht ordnungsgemäß lokalisieren, bevor die Antriebsstifte die Fläche des Werkstücks berühren. Als Ergebnis wird das Werkstück exzentrisch in Bezug auf ein anderes Mittelloch bearbeitet. Die richtige Größe Mitte Loch ermöglicht Zentrierung und richtige Pin

Durchdringung stattfinden. Für die korrekte Gesichtsfahrerfunktion überprüfen Sie den mittleren Lochdurchmesser Ihres Werkstücks, um sicherzustellen, dass er innerhalb der erforderlichen Grenzwerte für den verwendeten Mittelpunkt liegt.

Platzieren Sie eine Gerade von der richtigen Stelle auf "Feed" -Skala auf die gewünschte Schnitttiefe auf "Tiefe der Schnitt" -Skala. Lesen Sie die Figur an der Stelle, an der sich Straightge "Schneidebereich" -Skala schneidet. Diese Figur, die den Bereich des Chips in Quadratzoll darstellt, ist das Drehmoment erzeugende Element, das gegen den Gesichtstreiber arbeitet.

Der mittlere Stift, der sich auf der Seite des Reitstocks befindet, drückt das Werkstück gegen den beweglichen Mittelstift des Gesichtsfahrers. Der Mittelstift zieht sich zurück, bis die Oberfläche des Werkstücks an den Antriebsstiften anliegt. In diesem Zustand wird der Spannbolzen über den Leistungsfluss geklemmt, um einen festen Bezugspunkt während des gesamten Werkzeugprozesses zu gewährleisten. Richtig gepflegt, Gesicht Fahrer und Live-Zentren sind problemlos.

Doch wie alle Präzisionswerkzeuge sollten sie nicht missbraucht werden. Die Antriebsstifte, Mittelpunkte und Tragkörper in einem Stirnfußfahrer werden zu einer engen Toleranz bearbeitet, um eine Verunreinigung zu vermeiden. Die hochwertigen Dichtungen in beiden Produkten widerstehen der Kühlmittelverunreinigung.