Stirnmitnehmer der spindelseitig kraftbetätigt und reitstockseitig kraftbeaufschlagt. Die Werkstücke werden mittels fester Zentrierspitze zentrisch gespannt, welches eine hohe Rundlaufgenauigkeit zur Folge hat. Die Nullpunktlage ist im Werkstückzentrum. Beim Be- und Entladen der Werkstücke werden die Mitnahmebolzen zurückgezogen. Durch pendelnd gelagerte Mitnahmeelemente werden eventuelle Unebenheiten auf der Werkstückplanseite ausgeglichen. Für höchste Rundlaufanforderungen kann der Stirnmitnehmer über Stellschrauben feinjustiert werden.
Die Reitstockkraft drückt das Werkstück gegen den festen Mittelstift des Gesichtsfahrers. Die Antriebsstifte werden durch den in die Maschine montierten Spannzylinder aktiviert. Antriebsstift für Drehmomentübertragung auf Werkstück für Hartwerkzeug. Für höheren Reibungskoeffizienten und höhere Standzeit des Antriebsstiftes
Andere Anwendungen, wie z. B. Hartdrehen, Schleifen, Verzögern und Fräsen, eignen sich auch zum Fahren. Zum Beispiel kann die Verzahnung des Gewindebohrers ein Problem für viele Arten von Spannvorgängen sein, aber mit dem korrekt spezifizierten und implementierten Gesichtsfahrer kann diese Anwendung sehr erfolgreich sein. Federbelastete Mittelstifte mit einer Antriebsscheibe arbeiten gut zum Wälzfräsen. Die Laufwerksscheibe kann schnell zum Schärfen oder Ersetzen geändert werden, da es leicht zu entfernen ist.
Auch Teile mit sphärischen Enden oder unregelmäßigen Formen können mit Gesichtsfahrern sicher festgeklemmt werden. Diese speziellen Anwendungen erfordern kundenspezifische Stifte und Zentren, die speziell auf die Anwendung abgestimmt sind.
Gesicht Fahrer sind in vielen zwischen zentralen Operationen, wie Wälzfräsen, Fräsen, Formen, Schleifen, Verzahnen, Spline Fräsen, Verkleidung und Drehen verwendet. Standard-Face-Treiber sind mit Fahrdurchmessern von 0,28 "bis 5,74"; Geeignet zum Spannen und Fahren von Teilen von 0,40 "bis 11,48" im Durchmesser. Spezielle Fahrer, Antriebsstifte und Mittelpunkte können für Ihre spezifische Anwendung konzipiert werden.
Für maximale Stabilitäts- und Auslaufanforderungen werden die Mittelstifte mit engen Toleranzen hergestellt und sicher über Stellschraube und ebene Fläche im Gesichtsfahrer fixiert. Aufgrund der genauen Montage zwischen Mittelstift und Kopf des Gesichts
Die Anwendung muss eine Maschine haben, die eine ausreichende Reitstockkraft zum Festhalten des Werkstücks liefern kann. Jedoch hängt die Kraft von der Art des zu drehenden Werkstücks ab, von dem Material, aus dem es hergestellt ist, die Anzahl der Antriebsstifte, die in dem Gesichtsfahrer verwendet werden und welche Art von Operation ausgeführt wird. In der Regel haben die meisten Maschinen genug Reitstock Kraft für einen mechanischen Gesicht Fahrer
Die Gesichtsfahrer-Produktlinie besteht aus 7 hydraulischen und 10 mechanischen Ausführungen. Diese breite Palette von Modellen bietet ein großes Maß an Vielseitigkeit für große Teile, wie große Rollen, Motorwellen und Kurbelwellen; Für kleine teile
Wie Ventilstangen, Kugelbolzen und Automatikgetriebewellen; Für grobe Gussteile und Schmiedeteile wie Automobilgetriebe. V bei der Verwendung mehrerer Schneidwerkzeuge sollte der Werkzeugschlitten, der zum Spindelstock hinzufügt, zuerst in Eingriff gebracht werden. Dadurch werden die Antriebsstifte fest in das Werkstück eingebettet. Der Abstand von der Fahrfläche zum Spindelstock bleibt für alle Teile innerhalb von +/- 0,002 identisch, wenn eine konstante Reitstockkraft angelegt wird.