YDTech® Mittelstifte (Mittelpunkte) auf Gesichtsfahrer für Spannfutter (Totspannfutter), Was ist das? HERSTELLER von Zentrale Antriebsstift und Antriebsgriffe (Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Drehmaschinen), Wo?

Stirnmitnehmer des spindelseitig kraftbetätigt und reitstockseitig kraftbeaufschlagt. Die Werkstücke werden mittels fester Zentrierspitze zentrisch gespannt, welches eine hohe Rundlaufgenauigkeit zur Folge hat. Die Nullpunktlage ist im Werkstückzentrum. Die Werkstückmitnahme erfolgt mittels Mitnahmescheiben, die sich durch eine hohe Robustheit und Flexibilität auszeichnen.

Größere Genauigkeit und verbesserte Teilequalität der Gesichtsträger Mittelpunkt zentriert das Teil, die Festlegung der Drehachse, während die Antriebsstifte die Stirnseite des Werkstücks durchdringen. Zwischen dem Mittelpunkt im Reitstock und dem Gesichtsantrieb im Spindelstock geklemmt, ist das Werkstück für die Bearbeitung in einem Arbeitsgang bereit. Kontinuierliche Bearbeitung von Ende zu Ende in einer Aufspannung verbessert die Rundlaufgenauigkeit des Bauteils.

Bei festen Mittelträgern drückt ein hydraulischer oder pneumatischer Stellantrieb die Antriebsstifte in das Werkstück, während bei federbelasteten Typen der Reitstock das Werkstück auf die Antriebsstifte schiebt. In Fällen mit einem festen Mittelfahrer müssen Sie die richtige Größe Stellantrieb und Deichsel haben, um zu vermeiden Überanstrengung der Reitstock und zur Optimierung der Maschinen hydraulischen pneumatischen System.

Dieser Bereich des Gesichtsantriebs ist das Gehäuse und die Führung für die Antriebsstifte, den Mittelstift und dessen Ausgleichsmechanismus. Das Ausgleichsmechanismus ermöglicht es den Antriebsstiften, sich auf jede Veränderung der Ebenheit des Werkstückendes zu einstellen. Bei einigen mechanischen Ausführungen arbeitet ein konvexes und konkaves Waschsystem mit dem federbelasteten oder festen Mittelstift, um dem System die Aufnahme von unregelmäßig geformten Werkstücken zu ermöglichen. Im Gegensatz zu einem Futter oder Schleifhund,

Ein Gesichtsfahrer greift und dreht den Teil, indem er sich nur auf der Vorderseite des Werkstücks befindet. Mit einem Futter oder Schleifhund muss das Teil nach dem ersten Vorgang entfernt werden, umgekehrt und wieder aufgehoben werden, bevor noch mehr Operationen durchgeführt werden können.Traditionelle Bearbeitung erfordert mehrfache Operationen und Setups, die Kosten erhöhen, Zykluszeiten erhöhen und die Teilequalität reduzieren.

Der mittlere Stift, der sich auf der Seite des Reitstocks befindet, drückt das Werkstück gegen den festen Mittelstift des Gesichtsfahrers. Wird die Bewegung der Antriebsstifte gegen die Oberfläche des Werkstücks durch den in die Maschine eingesetzten Spannzylinder eingeleitet. Lade- und Entladezeiten mit einem Gesicht Fahrer sind konsequent schneller als mit Laufwerken Hunde oder Chucking. Da der Gesichtsfahrer selbst das Werkstück zentriert, können Teile in die Maschine geladen und in Sekundenschnelle geklemmt werden. Das Einspannen dauert beträchtlich länger, während der Bediener sicherstellt, dass das Teil zentriert und quadratisch in den Spannbacken ist. Höherer Durchsatz, verminderte Ausfallzeiten und erhöhte Produktivität können mit Gesichtsfahrern erreicht werden.

Für beste Ergebnisse sollte die Maschine mit einem Hochleistungs-Live-Center ausgestattet sein. Das lebende Zentrum ermöglicht eine reibungslose, freie Drehung des Werkstücks. Wenn ein kraftbetriebener Reitstock verwendet wird, sollte er ein Mittel zum Drosseln des Betätigungsmechanismus enthalten, um einen Hammerschlag zu verhindern, wenn die Werkstückfläche die Antriebsstifte des Fahrers berührt; Ansonsten könnten die Stifte beschädigt werden.

Mittenlochgröße für die richtige Gesichtsfahrerfunktion, während der Mittellochdurchmesser nicht kritisch ist, kann er den Gesichtsfahrerbetrieb nachteilig beeinflussen, wenn er bei der Auswahl des richtigen Mittelpunktes für eine gegebene Anwendung nicht berücksichtigt wird.