Perni centrali (punti) sui driver per i volantini,Artigli di trascinamento, Cosa è? FABRICANT d'Perno di guida centrale e impugnature di azionamento su fresatrici, rettificatrici e tornelli, dove?

la punta centrale è indipendente dagli artigli di trascinamento, ed è caricata mediante delle molle a tazza la cui spinta può essere regolata agendo sul grano avvitato nella parte posteriore del trascinatore, all’interno del cono. su tutti i modelli possono essere montati anche degli artigli ribassati per lavorare dal lato del trascinatore diametri inferiori a quelli che si possono tornire con gli artigli di serie.

Maggiore precisione e qualità parziale migliorata, il centro del driver faccia centrare la parte, stabilendo l'asse di rotazione mentre i perni di trasmissione penetrano nella faccia del pezzo. Bloccato tra il centro nella contropunta e il driver della faccia nella testa, il pezzo è pronto per la lavorazione in un'unica operazione. La lavorazione continua da fine a fine in un unico bloccaggio migliora la concentricità della parte.

Nei driver a faccia fissa, un attuatore idraulico o pneumatico spinge i perni di azionamento nel pezzo, mentre con i tipi a molla, la coda di chiusura spinge il pezzo sul perno di comando. Nei casi in cui si utilizza un driver fisso fisso, è necessario disporre dell'attuatore e della barra di taglio giusta per evitare il sovraccarico della contropunta e per ottimizzare le macchine pneumatiche idrauliche.

Questa zona del volante è la custodia e la guida dei perni di trasmissione, del perno centrale e del suo meccanismo di compensazione. Il sistema del meccanismo di compensazione consente di regolare i perni di azionamento per qualsiasi variazione di planarità delle estremità dei pezzi. In alcuni disegni meccanici, un sistema a rondella convessa e concava lavora con il perno a molla o il perno fisso per consentire al sistema di alloggiare pezzi irregolari.

A differenza di un mandrino o di un macinino, un driver faccia impugna e ruota la parte individuando solo sulla faccia del pezzo. Con un mandrino o un macinatore, la parte deve essere rimossa dopo la prima operazione, invertita e rimossa prima di eseguire altre operazioni. La lavorazione tradizionali richiede più operazioni e impostazioni che aumentano i costi, i tempi di ciclo e riducono la qualità delle parti.

Il perno centrale posizionato sul lato della contropunta spinge il pezzo di lavoro contro il perno centrale fisso del driver di faccia. Il movimento dei perni di azionamento contro la superficie del pezzo di lavoro viene avviato dal cilindro di bloccaggio montato nella macchina.

I tempi di caricamento e di scarico con un driver di faccia sono costantemente più veloci di quelli che utilizzano i cani o gli chucking. Poiché il driver faccia centrifuga il pezzo, le parti possono essere caricate nella macchina e bloccate in pochi secondi. Il taglio richiede molto più tempo mentre l'operatore assicura che la parte sia centrata e quadrata nelle mandibole di mandrino. Il rendimento più elevato, il tempo di inattività ridotto e una maggiore produttività possono essere realizzati con driver a faccia.

Per ottenere risultati ottimali, la macchina deve essere dotata di un centro vivente pesante. Il centro vivente consentirà una rotazione liscia e libera del pezzo. Se si utilizza una contropunta a potenza, dovrebbe includere un mezzo di strozzamento del meccanismo di azionamento per evitare un effetto di colpo di martello quando il volto del pezzo contatta i perni di azionamento del conducente;

Altrimenti i perni potrebbero essere danneggiati. Foro del foro centrale per una corretta funzione del driver del viso mentre il diametro del foro centrale non è critico, può influenzare negativamente il funzionamento del driver di faccia se non viene presa in considerazione nella selezione del punto centrale appropriato per una determinata applicazione.