Produciamo perni di comando, perni a rullini, personalizziamo i vostri disegni o campioni, perni di comando per la trasmissione della coppia sul pezzo da lavorare per utensili duri. per un coefficiente di attrito più elevato e una maggiore durata dell'utensile del perno di comando
Per sostituire le ganasce frontali non sono necessari attrezzi o chiavi. Tieni semplicemente gli artigli con entrambe le mani e lascialo scorrere lungo il suo asse finché non viene allontanato dalla sua posizione originale. Se necessario utilizzare uno straccio o una pinza per una presa migliore. Quando si reinstallano gli artigli, farli scorrere nella direzione dell'albero di trasmissione con la superficie fresata rivolta verso l'esterno. Se l'azionamento è stato installato sulla macchina utensile, l'operazione può anche essere completata senza compromettere la precisione.
Il grado di usura degli artigli azionati dalla superficie terminale è difficile da quantificare durante o durante parti delle parti. Diversi materiali di lavorazione e coefficienti operativi ci rendono difficile comprendere queste informazioni.
Chi sostituisce spesso i tipi di lavorazione viene giudicato osservando intuitivamente la lama e il pezzo appena terminato la lavorazione e decide quando riparare la pinza ad artiglio.
Durante la riparazione della lama del taglio del lato della superficie, la lama di 3 mm è stata molata. Si sconsiglia di effettuare ulteriori molature per garantire che ciò non influisca sul funzionamento del centro. Durante il processo di macinazione, fare attenzione a non riscaldare la lama
trascinamento superiore elastico: per sostituire la punta centrale con un driver superiore elastico, non sono necessari strumenti o ferite. Basta tenere la punta centrale con entrambe le mani e lasciarla scorrere lungo l'asse finché non si allontana dalla posizione originale. Se necessario potete utilizzare degli stracci o delle pinze per aiutarvi ad afferrare meglio.
perni di guida (diametro) | Artigli di trascinamento (lunghezza) | perni dei denti di azionamento del tornio (profondità) | denti del perno trascinatore (larghezza) | tecnologie dei perni di azionamento | |||||||
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0.800 | 3.189 | 0.731 | 0.189 | FDP 2023 | |||||||
0.800 | 3.189 | 0.772 | 0.209 | FDP 2023 | |||||||
0.800 | 3.189 | 0.811 | 0.228 | FDP 2023 | |||||||
0.800 | 3.189 | 0.850 | 0.238 | FDP 2023 | |||||||
0.800 | 3.189 | 0.899 | 0.268 | FDP 2023 | |||||||
0.800 | 3.189 | 0.929 | 0.288 | FDP 2023 | |||||||
0.800 | 3.189 | 0.969 | 0.307 | FDP 2023 | |||||||
0.800 | 3.189 | 2.008 | 0.327 | FDP 2023 | |||||||
0.800 | 3.189 | 2.068 | 0.346 | FDP 2023 | |||||||
0.800 | 3.189 | 2.126 | 0.388 | FDP 2023 | |||||||
0.800 | 3.189 | 2.008 | 0.327 | FDP 2023 | |||||||
0.800 | 3.189 | 2.165 | 0.406 | FDP 2023 | |||||||
0.800 | 3.189 | 2.206 | 0.425 | FDP 2023 | |||||||
0.800 | 3.189 | 2.265 | 0.446 | FDP 2023 | |||||||
0.800 | 3.189 | 2.383 | 0.484 | FDP 2023 | |||||||
0.800 | 3.189 | 2.402 | 0.524 | FDP 2023 | |||||||
0.800 | 3.189 | 2.441 | 0.543 | FDP 2023 | |||||||
0.800 | 3.189 | 2.480 | 0.563 | FDP 2023 | |||||||
0.800 | 3.189 | 2.520 | 0.583 | FDP 2023 | |||||||
0.800 | 3.189 | 2.559 | 0.602 | FDP 2023 | |||||||
Artigli di trascinamento, Perni di trascinamento, Trascinatori perni, perni di trascinamento in acciaio inox,trascinatori frontali, trascinatore frontale. |
Se le quattro incisioni sul driver non sono più diritte, ma è solo leggermente aperta, è necessario ripararlo in questo momento. In questo caso, solo pochi millimetri di macinazione di pochi millimetri. L'operatore deve elaborare una grande quantità di pezzi. Prima di raggiungere l'usura sopra indicata, è necessario contrassegnare più volte il numero di pezzi da lavorare.
Quando si ricarica la punta centrale, farla scorrere lungo la direzione dell'albero motore fino a raggiungere il supporto. Se il driver è già installato sulla macchina utensile, può anche completare l'operazione senza compromettere la precisione.
Driver superiore fisso: in uno o due chiodi con un driver del quadrante superiore fisso, uno o due chiodi fissano la punta centrale. Prima di sostituire, allentare il chiodo, una volta sostituita la punta centrale, è necessario serrare nuovamente il chiodo di posizionamento, prestando nuovamente attenzione alla fresatura lungo la parte superiore.